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重庆脱硫泵公司(服务保障)_脱硫泵公司电话

date.png 2022-05-02 09:04:26

先进陶瓷(ACP)脱硫泵是大流量、低扬程、旋臂式单级离心泵。特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。其核心工艺技术是基于金属泵水力模型,利用陶瓷-金属复合制造技术,保证脱硫浆液流动的顺畅性,减少流动损

       先进陶瓷(ACP)脱硫泵是大流量、低扬程、旋臂式单级离心泵。特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。其核心工艺技术是基于金属泵水力模型脱硫泵公司,利用陶瓷-金属复合制造技术,保证脱硫浆液流动的顺畅性,减少流动损失、使之能始终处于、经济的运行状态。先进陶瓷(ACP)脱硫泵的特点

1、陶瓷材料专业可靠。根据输送浆液的特性(不同温度下的PH值、氯离子、固体物含量等),研制出具有高强度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷材料,以及根据泵结构形式和有效的工艺,保证了陶瓷和金属部件结合的可靠性,是本产品发明创造的关键所在。    2、陶瓷泵衬采用优化设计和特种制造加工工艺,泵壳体和泵盖内衬均采用碳化硅陶瓷DT脱硫泵,外用金属铠装,泵整体可靠性好,安全度高,拆装方便。陶瓷材料的特殊配料和工艺,保证金属壳与陶瓷内衬融为一体,结合紧密牢固。   3、陶瓷叶轮为内置金属骨架的整体碳化硅陶瓷,叶轮采用内嵌金属轮毂,全陶瓷材料制造脱硫泵厂家,既满足了耐磨耐腐蚀性要求,又保证了与传动轴的连接牢固可靠。保证了叶轮机械强度和耐磨耐、耐腐蚀性能。   叶轮可以做轴向调节,保持叶轮在泵腔中的合理位置,从而保证泵的运行始终处于稳定状态。    4、泵结构方便可靠,泵采用后拉式结构。方便泵叶轮、机械密封和轴组件的拆装,无须拆卸泵的进出口管线。 轴承采用浸油润滑,改善了运转稳定性能。轴承部件由轴承托架和轴承体构成,轴承体可在轴承托架上做轴向移动,以调节叶轮的间隙和位置。  5、轴封设计安全可靠,机封静环固定在泵壳上,机封整体可轴向移动,优于国外产品机封静环固定在轴承室前端盖上,机封动环可轴向移动的设计结构。可避免调整后造成机封径向跳动,而导致机封损坏。      由于脱硫泵工作环境的特殊性在不同的工况条件运行泵,如输送酸、碱性清液或料浆,所以脱硫泵的质量必须过硬满足生产生活。

        如何选择质量过硬的脱硫泵生产厂家,我新力达脱硫泵渣浆泵制造厂家提供以下观点:不管是哪种脱硫工艺,都会产生固体颗粒物,所以选择脱硫泵需要考虑泵的耐磨蚀性,泵轴密封需要耐腐蚀颗粒。一般脱硫泵的衬里材质0好使用超高分子量聚乙烯,因为超高分子量聚乙烯不仅耐常见介质的腐蚀,耐磨性能更是不锈钢的9倍左右,耐温高达100℃。对于泵轴密封,小型泵推荐使用K型动力密封,大型泵选用Z型自平衡密封(含固量较少)或双端面集装式机械密封(含固量较多),0高含固量不超过40%。

一、DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列脱硫泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以。具有节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点,泵的综合性能居国内领0先水平。该脱硫泵广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。 二、产品特点  具有良好的耐磨、耐腐蚀,可靠性高。 后折式结构,在不折进、出口管路下,可检查、更换叶轮。 硬质合金叶轮,集装式机械密封。 易损件寿命长,运行费用低。 三、工作条件  浆液PH值2.5~3,氯离子浓度≤60000PPM 重量浓度≤60%,介质温度≤120℃  

        脱硫泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。其突出的优点是在所有的塑料中它具有0优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。        目前国内直市场腐蚀性液体输送使用为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点。脱硫泵广泛适用于:汽车制造中的酸洗、喷漆工艺;有色金属冶炼中的电解液输送,离子膜烧0碱项目中的氯水、废水处理和加酸等。脱硫泵的使用温度:-20-120。泵体采用金属外壳内衬氟塑料。叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型。

 脱硫泵主要用于火电厂FGD系统石灰石、石灰石膏浆液的循环输送,也使用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门含有腐蚀性同体颗粒的渣浆输送。

1、采用优0秀水力模型,并运用CFD对水力模型所影响到的泵性能参数进行动态仿0真分析,确保泵具有可靠的性能和高0效率。 2、脱硫泵为卧式、单级单吸、悬臂式离心泵,泵体采用后开门式结构。泵通过加长膜片式联轴器与电机或调速机构联接,检修时不需拆卸进、出口管路即可退出转子部件进行维修。 3、TL型系列脱硫泵泵体为垂直剖分结构,内衬天然橡胶。橡胶内衬带金属骨架,刚性好,多点固定,不易脱落。为增加泵体承压能力,泵体外设有宽大的加强筋;根据需要也可以设计生产全金属泵。 4、叶轮与前泵盖(前护板)采用经济密封倾角,增强密封效果,减少冲刷磨蚀。 5、轴承体为托架式结构,泵端采用双列圆锥滚子轴承,稀油润滑,大油池设计,备有水冷却接口,改善了轴承工作条件,大大提高了轴承寿命;轴承温升采用铂热电阻在线检测。 6、具有轴向调节结构,通过调节轴承部件改变叶轮在泵腔中的位置,使泵始终处于高0效运行状态。 7、脱硫泵轴为大直径,短轴头,刚性好,可减少轴的挠度,延长机械密封的使用寿命。 8、机械密封采用于脱硫工艺的集装式机封,无冲洗(或间断性冲洗),运行可靠。 9、机械密封腔内设置旋流分离槽,能有效防止介质沉淀,加速介质流动,散失机械密封产生的热量,改善机封工作环境。

10、TL型系列脱硫泵从驱动端看,水泵顺时针方向旋转。

传动部分

本系列泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用,能够承受泵的1大轴向及径向载荷,轴承采用锂基润滑脂润滑,这种润滑的优点在于:油膜强度高;油脂粘附性好,不易流失,使用时间较长;密封简单,轴承体两端装有密封端盖,能有效防止矿浆等污物进入轴承。

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