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河北冀泵源水泵制造有限公司

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脱硫泵生产商网址_脱硫泵生产商网址厂家

date.png 2021-11-24 09:05:24

结合脱硫泵的运行工况、型号配置等因素,泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术,以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数,合理控制更换备品备件的费用投入。1、采用钢衬耐磨塑料

     结合脱硫泵的运行工况、型号配置等因素,泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术,以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数脱硫泵生产商,合理控制更换备品备件的费用投入。 1、采用钢衬耐磨塑料类材料 对于有些脱硫泵的优化,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命,但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后的修复问题,修复条件限制等。  2、改良金属材质  传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于Cr30材质DT脱硫泵,他的高铬成分在28.5左右,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。导致使用商采购成本与日俱增。  3、工业高分子聚合物材料应用技术 

工业先进高分子聚合物复合材料技术,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀(性能超过316不锈钢)、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点,不仅解决了泵常规问题,更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。

 脱硫泵的正确运行及一般故障的排除 脱硫泵的运转

1.1 启动:启动前按下列步骤检查整个机组:

⑴泵安装在牢固的基础上‚以承受泵的全部重量‚拧紧全部地脚螺栓‚以防振动脱硫泵厂家。 ⑵管路和阀门应加支撑‚不得把管路及阀门重量压在泵上。   ⑶对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵‚用手按泵转动方向转动轴‚轴应能带动叶轮转动‚不应有摩擦‚否则应调整叶轮间隙。 ⑷脱开电联轴器‚开动电机‚检查电机转动方向‚应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动‚严禁电机带泵反转‚否则叶轮将脱落而造成事故。 ⑸直联传动时‚泵轴和电机轴应精0确对中‚以免引起振动和磨损。 ⑹在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节‚其长度应足以拆开泵盖和更换易损件‚以便于泵的检修。   ⑺对于付叶轮加填料组合式密封‚应检查填料处泄漏量:启动前‚先打开轴封水‚如果泄漏量过大‚应拧紧填料压盖螺母‚直至泄漏呈点滴状为止。开泵后‚如果泄漏量不大‚且填料发热‚可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续发热‚则停泵‚使之冷却‚调整填料压盖螺母‚放松填料‚使泄漏量稍增大‚重新开泵‚待填料与轴套磨合后‚再调整压盖螺母减少泄漏量。 ⑻对于机械密封‚在泵启动前‚应检查机械密封是否安装正确。将机械密封的接口连通轴封水管路‚启动轴封泵、打开轴封水管路阀门‚人工转动泵轴‚如有滴漏现像说明轴封端面有脏物存在‚应将压盖螺栓松开用清水冲洗机械密封后‚再将压盖压紧。检查无泄漏‚表明安装正确。启动轴封泵‚轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1MPa以上‚待轴封水进入密封箱腔体五分钟后‚再起动渣浆泵。 ⑼泵在抽送渣浆前‚在可能的情况下用清水启动。   1.2 运 转:⑴运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于付叶轮加填料组合式密封‚应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料‚以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封式渣浆泵‚不允许在无 轴封水或水压不足状态下运行。   ⑵定期检查托架的使用情况‚定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热‚托架备有内外两组冷却系统‚必要时可加冷却水。预留的冷却水接口、冷却水压力参

1.3 停 泵:停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水‚以清洗流经泵的渣浆‚然后依次关闭泵、阀门、轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵。停泵五分钟后再停轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲干净‚以防堵管。

        脱硫泵是采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,这种材质是目前0新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出优点是在所有的塑料中它具有0优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和的耐腐蚀性。要使脱硫泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,我国脱硫泵设计技术和制造工艺与进口泵比较有一定差距,加上脱硫泵的使用工况需要用工艺水对泵叶轮进行反冲洗等,国产脱硫循环泵,运行效果就很不理想。其原因是:国产脱硫循环泵密封腔体处始终存在着“窝气”、“抽空”、“气蚀”等现象,这就造成机械密封的动、静摩擦副时常处于干摩擦状态,易造成摩擦副的温度急剧上升。脱硫泵虽然耐腐蚀性能优越,硬度比较高,但脆性特别大,特别在急冷和冲击情况下,存在着“冷脆”及“炸裂”现象,造成摩擦副突然断裂,导致机械密封整体失效。另外,由于“气蚀”、“抽空”、“窝气”等现象出现,泵的震动、轴向窜动等现象也加剧,国产脱硫循环泵的这种具体工况,进口机械密封不能很好适应,经常出现摩擦副断裂,造成机械密封失效。传统的HR型进口机械密封(德国博格曼型),动、静环采用整体SiC-整体SiC的摩擦副配对形式,这种配对形式的机械密封用于进口的脱硫循环泵,其运行状况良好,这是进口机械密封用于国产脱硫泵存在的普遍问题,而发生这种问题的机率在80%以上。国内机械密封厂家曾采用多种结构型式的机械密封加以探索,但机械密封因干摩擦和摩擦环断裂失效、以及机械密封抗冲击能力差,其使用周期短等原因使机械密封失效的比例较高。 基于上述各方面的原因,通过建立机械密封抗冲击的结构设计,优化新型机械密封的结构、采用新的密封材料达到以下目标: (1)降低机械密封的泄漏率,提高其安全可靠性; (2)以适应国产脱硫循环泵运行工况为目的,增强机械密封的整体强度、提高传动机构的可靠性、增强机械密封的抗干摩擦性能、提高抗冲击、抗震动的能力; (3)延长密封装置的使用寿命,替代机械密封进口。

1材料

今朝解决烟气脱硫耐磨耐侵蚀问题有两年夜技术方案。

脱硫工艺系统对材质的耐侵蚀、耐磨性两个方面的特殊要求,各制造厂家对材质的研究标的目的有两种方案,一种是以制造耐磨蚀泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长;另外一种是以制造耐侵蚀化工泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长。

其一:双泵壳结构的橡胶内衬技术。橡胶具有优1秀的耐侵蚀、耐磨性,是轮回泵的理想材料,脱硫系统中浆体各类化学物资对橡胶一般不起作用,还能减轻水力冲击引发的噪音,橡胶内衬比金属轻便,便于维修、安装。

其二:双泵壳结构的金属内衬技术和单壳结构的金属泵。

A.双壳结构的金属内衬采用耐侵蚀、耐磨损的A49合金材质,A49合金材质具有优1秀的耐侵蚀性能,同时硬度较高,因而具有优1秀的耐磨损性能。

B.单壳结构的金属泵采用双相不锈钢,双相不锈钢具有优1秀的耐侵蚀性能,但其硬度比A49合金材质低,其耐磨损性能不及A49合金材质。

2结构

烟气脱硫系统轮回泵有两种结构型式:双壳结构和单壳结构。

2.1.2.1双壳结构

其结构包括叶轮、护套、前护板、后护板和吸进盖过流部件,泵体、泵盖承压部件,轴承体、托架体传动部件组成。

泵采用球铁泵体、泵盖和耐侵蚀耐磨的橡胶或金属内衬,一般叶轮和前护板都采用金属,而后护板及护套采用橡胶或金属结构型式。轴承体采用筒式后拆式结构,泵支持为托架和泵体,稀油润滑系统,轴封采用机械密封。

优点:双壳结构的轮回泵可以使过流件与承压件合理分隔,过流件为橡胶或耐侵蚀、耐磨合金材料,作为承压件的泵体、泵盖则采用球墨铸铁,可尽量做到耐侵蚀、耐磨过流件的寿命同步,同时便于更换过流件;双壳结构靠得住性高;托架和泵体的支持方式更稳定;后拆式结构便于维修与安装;机械密封具有更好的密封性能,密封性能靠得住。

错误谬误:造价比力高;

2.1.2.2单壳结构

其结构包括泵体、前护板、后护板和轴承体部件组成。泵体、前护板、后护板和叶轮采用双相不锈钢结构型式,轴承体采用筒式后拆式结构,支持为轴承体支架和泵体,轴封采用机械密封。

优点:单壳结构的轮回泵过流件与承压件合为一体,结构比力简单,后拆式结构便于维修与安装;机械密封具有更好的密封性能,密封性能靠得住。造价比力低。

错误谬误:靠得住性比力低,支架势支持稳定性较低。

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