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date.png 2021-11-22 09:05:07

目前,有的客户已经对脱硫泵的使用方法已经了如指掌了,但是有的客户还是对使用中注意的事项不明白,有的客户来电还会咨询有关注意事项,那么今天小编来跟大家讲下:(1)首先要检查各设备、管道、阀门,分析取样点

目前脱硫泵样本,有的客户已经对脱硫泵的使用方法已经了如指掌了脱硫泵,但是有的客户还是对使用中注意的事项不明白,有的客户来电还会咨询有关注意事项,那么今天小编来跟大家讲下:

(1)首先要检查各设备、管道、阀门,分析取样点及电器、仪表等,要必须正常完好。

(2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合开始要求。

(3)将脱硫液成分调整在工艺指标范围内。

(4)与供水、供电、供汽部门及压缩、造气工段联系,作好开工准备。

(5)按操作规程进行系统吹净、清洗试漏和置换工作DT脱硫泵

(6)排净气柜出口水封积水。

(7)开启各气体冷却塔和清洗塔上水阀,并且要调节好水量及各塔液位。

(8)开启盆液泵进口阀,启动贫液脱硫泵,向脱硫塔打入脱硫液,并调节好液位。

(9)开启富液泵进口阀,启动富液泵,向再生槽送液。

(10)根据脱硫液循环槽和再生槽液位脱硫泵厂家,调节好贫液泵、富液泵的打液量。并控制好贫液槽、富液槽液位计液位。

(11)开启罗茨风机,并调节好水煤气流量。

(12)根据水煤气流量大小,调节好液气比。

(13)根据再生槽的硫泡沫形成情况,调节液位调节器,保持硫泡沫的正常溢流。

(14)分析水煤气中氧含量合格后,开启静电除焦油塔。

如何能延长渣浆泵使用的寿命。

      1.向轴承体内加入轴承光滑机油,调查油位应在油标的中心线处,光滑油应及时替换或增补。水泵长时间停用,需将泵悉数拆开,擦干水分,将翻滚部位及联系处涂以油脂装好,妥善保管。

         2.尽量控制水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证水泵在0高功率点工作,才干取得0大的节能和作用。         3.按期调查整泵振荡及噪音是不是正常,若有反常,一般是进入杂质或许轴承损坏,请马上保修替换轴承或铲除杂质。         4.查看水泵及管路及联系处有无松动表象。         5.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。拧下水泵泵体的引水螺塞,灌注引水。         6.水泵在隆冬时节使用时,泊车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。避免有异物卡住叶轮致使变形或损坏。 水泵若要休止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后休止电机。用手翻滚水泵,试看水泵是不是灵敏。         7.不锈钢泵虽然选用的是不锈钢,可是假设长时间触摸有酸、碱、盐等具有侵蚀性的物质势必会影响其寿数,在使用过程中应当尽量避免别的部门触摸这类介质。避免冻裂。若长时间不必,应当保证渣浆泵保留在一个中性环境。开动电机,当水泵正常工作后,翻开出口压力表和进口真空泵,视其显示出恰当压力后逐步翻开闸阀,同时查看电机负荷情况。恒压供水设备 无负压供水设备。  一、DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列脱硫泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以。具有节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点,泵的综合性能居国内领0先水平。该脱硫泵广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。 二、产品特点  具有良好的耐磨、耐腐蚀,可靠性高。 后折式结构,在不折进、出口管路下,可检查、更换叶轮。 硬质合金叶轮,集装式机械密封。 易损件寿命长,运行费用低。 三、工作条件  浆液PH值2.5~3,氯离子浓度≤60000PPM 重量浓度≤60%,介质温度≤120℃  

         ZT脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上,zT系列脱硫泵是在成功开发ZJ系列渣浆泵的基础上,吸收国外先进技术,根据电厂烟气脱硫用泵的工矿特点,精心研制出的具有高0效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点,泵的综合性能居国内领0先水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。允许输送的0大浆体重量浓度Cw为60%,浆液0氯离子含量0高可达60000ppm,浆液的PH值允许在2.5-13之间,浆液温度≤65°C。

 脱硫泵主要用于火电厂FGD系统石灰石、石灰石膏浆液的循环输送,也使用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门含有腐蚀性同体颗粒的渣浆输送。

1、采用优0秀水力模型,并运用CFD对水力模型所影响到的泵性能参数进行动态仿0真分析,确保泵具有可靠的性能和高0效率。 2、脱硫泵为卧式、单级单吸、悬臂式离心泵,泵体采用后开门式结构。泵通过加长膜片式联轴器与电机或调速机构联接,检修时不需拆卸进、出口管路即可退出转子部件进行维修。 3、TL型系列脱硫泵泵体为垂直剖分结构,内衬天然橡胶。橡胶内衬带金属骨架,刚性好,多点固定,不易脱落。为增加泵体承压能力,泵体外设有宽大的加强筋;根据需要也可以设计生产全金属泵。 4、叶轮与前泵盖(前护板)采用经济密封倾角,增强密封效果,减少冲刷磨蚀。 5、轴承体为托架式结构,泵端采用双列圆锥滚子轴承,稀油润滑,大油池设计,备有水冷却接口,改善了轴承工作条件,大大提高了轴承寿命;轴承温升采用铂热电阻在线检测。 6、具有轴向调节结构,通过调节轴承部件改变叶轮在泵腔中的位置,使泵始终处于高0效运行状态。 7、脱硫泵轴为大直径,短轴头,刚性好,可减少轴的挠度,延长机械密封的使用寿命。 8、机械密封采用于脱硫工艺的集装式机封,无冲洗(或间断性冲洗),运行可靠。 9、机械密封腔内设置旋流分离槽,能有效防止介质沉淀,加速介质流动,散失机械密封产生的热量,改善机封工作环境。

10、TL型系列脱硫泵从驱动端看,水泵顺时针方向旋转。

1材料

今朝解决烟气脱硫耐磨耐侵蚀问题有两年夜技术方案。

脱硫工艺系统对材质的耐侵蚀、耐磨性两个方面的特殊要求,各制造厂家对材质的研究标的目的有两种方案,一种是以制造耐磨蚀泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长;另外一种是以制造耐侵蚀化工泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长。

其一:双泵壳结构的橡胶内衬技术。橡胶具有优1秀的耐侵蚀、耐磨性,是轮回泵的理想材料,脱硫系统中浆体各类化学物资对橡胶一般不起作用,还能减轻水力冲击引发的噪音,橡胶内衬比金属轻便,便于维修、安装。

其二:双泵壳结构的金属内衬技术和单壳结构的金属泵。

A.双壳结构的金属内衬采用耐侵蚀、耐磨损的A49合金材质,A49合金材质具有优1秀的耐侵蚀性能,同时硬度较高,因而具有优1秀的耐磨损性能。

B.单壳结构的金属泵采用双相不锈钢,双相不锈钢具有优1秀的耐侵蚀性能,但其硬度比A49合金材质低,其耐磨损性能不及A49合金材质。

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