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脱硫泵厂家图片生产厂家_新疆脱硫泵厂家(立即咨询)

date.png 2021-11-20 09:05:19

先进陶瓷(ACP)脱硫泵是大流量、低扬程、旋臂式单级离心泵。特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。其核心工艺技术是基于金属泵水力模型,利用陶瓷-金属复合制造技术,保证脱硫浆液流动的顺畅性,减少流动损

       先进陶瓷(ACP)脱硫泵是大流量、低扬程、旋臂式单级离心泵。特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质脱硫泵厂家。其核心工艺技术是基于金属泵水力模型,利用陶瓷-金属复合制造技术,保证脱硫浆液流动的顺畅性,减少流动损失、使之能始终处于、经济的运行状态。先进陶瓷(ACP)脱硫泵的特点

1、陶瓷材料专业可靠。根据输送浆液的特性(不同温度下的PH值、氯离子、固体物含量等),研制出具有高强度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷材料,以及根据泵结构形式和有效的工艺,保证了陶瓷和金属部件结合的可靠性,是本产品发明创造的关键所在。    2、陶瓷泵衬采用优化设计和特种制造加工工艺DT脱硫泵,泵壳体和泵盖内衬均采用碳化硅陶瓷,外用金属铠装,泵整体可靠性好,安全度高,拆装方便。陶瓷材料的特殊配料和工艺,保证金属壳与陶瓷内衬融为一体,结合紧密牢固。   3、陶瓷叶轮为内置金属骨架的整体碳化硅陶瓷,叶轮采用内嵌金属轮毂,全陶瓷材料制造,既满足了耐磨耐腐蚀性要求,又保证了与传动轴的连接牢固可靠。保证了叶轮机械强度和耐磨耐、耐腐蚀性能。   叶轮可以做轴向调节,保持叶轮在泵腔中的合理位置,从而保证泵的运行始终处于稳定状态。    4、泵结构方便可靠,泵采用后拉式结构。方便泵叶轮、机械密封和轴组件的拆装,无须拆卸泵的进出口管线。 轴承采用浸油润滑,改善了运转稳定性能。轴承部件由轴承托架和轴承体构成,轴承体可在轴承托架上做轴向移动,以调节叶轮的间隙和位置。  5、轴封设计安全可靠,机封静环固定在泵壳上,机封整体可轴向移动,优于国外产品机封静环固定在轴承室前端盖上,机封动环可轴向移动的设计结构。可避免调整后造成机封径向跳动,而导致机封损坏。

       世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。

       将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。

 脱硫泵主要用于火电厂FGD系统石灰石、石灰石膏浆液的循环输送,也使用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门含有腐蚀性同体颗粒的渣浆输送。

1、采用优0秀水力模型,并运用CFD对水力模型所影响到的泵性能参数进行动态仿0真分析,确保泵具有可靠的性能和高0效率。 2、脱硫泵为卧式、单级单吸、悬臂式离心泵,泵体采用后开门式结构。泵通过加长膜片式联轴器与电机或调速机构联接,检修时不需拆卸进、出口管路即可退出转子部件进行维修。 3、TL型系列脱硫泵泵体为垂直剖分结构,内衬天然橡胶。橡胶内衬带金属骨架,刚性好,多点固定,不易脱落。为增加泵体承压能力,泵体外设有宽大的加强筋;根据需要也可以设计生产全金属泵。 4、叶轮与前泵盖(前护板)采用经济密封倾角,增强密封效果,减少冲刷磨蚀。 5、轴承体为托架式结构,泵端采用双列圆锥滚子轴承,稀油润滑,大油池设计,备有水冷却接口,改善了轴承工作条件,大大提高了轴承寿命;轴承温升采用铂热电阻在线检测。 6、具有轴向调节结构,通过调节轴承部件改变叶轮在泵腔中的位置,使泵始终处于高0效运行状态。 7、脱硫泵轴为大直径,短轴头,刚性好,可减少轴的挠度,延长机械密封的使用寿命。 8、机械密封采用于脱硫工艺的集装式机封,无冲洗(或间断性冲洗),运行可靠。 9、机械密封腔内设置旋流分离槽,能有效防止介质沉淀,加速介质流动,散失机械密封产生的热量,改善机封工作环境。

10、TL型系列脱硫泵从驱动端看,水泵顺时针方向旋转。

材料的组织为铁素体和碳化物。基体被均匀腐蚀后,其镶嵌的碳化物残留在表面,当粒子冲击时很容易剥落而增加磨损量。腐蚀过的材料表面疏松、多孔,增加了金属表面的粗糙度这样就很容易被液流中的固体颗粒冲掉而增加材料流失量。再由于腐蚀会破坏晶界、相界或其它组织的完整性,降低其结合强度,当粒子冲击时很容易剥落而增加磨损量。磨损减慢了钝化膜的形成,加剧了腐蚀过程中原电池的重新组合。

优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有1机1溶剂,在20℃和90℃的80种有1机溶1剂中浸渍30d。外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。

无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中1高值,消音性好,从而在输送过程中1大限度的减小了液体流动产生的噪音。

脱硫泵优良的耐腐蚀性和无噪音

1材料

今朝解决烟气脱硫耐磨耐侵蚀问题有两年夜技术方案。

脱硫工艺系统对材质的耐侵蚀、耐磨性两个方面的特殊要求,各制造厂家对材质的研究标的目的有两种方案,一种是以制造耐磨蚀泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长;另外一种是以制造耐侵蚀化工泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长。

其一:双泵壳结构的橡胶内衬技术。橡胶具有优1秀的耐侵蚀、耐磨性,是轮回泵的理想材料,脱硫系统中浆体各类化学物资对橡胶一般不起作用,还能减轻水力冲击引发的噪音,橡胶内衬比金属轻便,便于维修、安装。

其二:双泵壳结构的金属内衬技术和单壳结构的金属泵。

A.双壳结构的金属内衬采用耐侵蚀、耐磨损的A49合金材质,A49合金材质具有优1秀的耐侵蚀性能,同时硬度较高,因而具有优1秀的耐磨损性能。

B.单壳结构的金属泵采用双相不锈钢,双相不锈钢具有优1秀的耐侵蚀性能,但其硬度比A49合金材质低,其耐磨损性能不及A49合金材质。

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