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河北冀泵源水泵制造有限公司

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供应:脱硫泵供应商有哪些【生产厂,哪家好,】

date.png 2021-10-05 09:05:50

结合脱硫泵的运行工况、型号配置等因素,泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术,以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数,合理控制更换备品备件的费用投入。1、采用钢衬耐磨塑料

     结合脱硫泵的运行工况、型号配置等因素,泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术,以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数,合理控制更换备品备件的费用投入。 1、采用钢衬耐磨塑料类材料 对于有些脱硫泵的优化脱硫泵供应商,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命,但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后的修复问题,修复条件限制等。  2、改良金属材质  传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于Cr30材质,他的高铬成分在28.5左右,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质DT脱硫泵。导致使用商采购成本与日俱增。  3、工业高分子聚合物材料应用技术 

工业先进高分子聚合物复合材料技术,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀(性能超过316不锈钢)、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点,不仅解决了泵常规问题,更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。

        脱硫泵是采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,这种材质是目前0新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料脱硫泵厂家,其突出优点是在所有的塑料中它具有0优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和的耐腐蚀性。要使脱硫泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,我国脱硫泵设计技术和制造工艺与进口泵比较有一定差距,加上脱硫泵的使用工况需要用工艺水对泵叶轮进行反冲洗等,国产脱硫循环泵,运行效果就很不理想。其原因是:国产脱硫循环泵密封腔体处始终存在着“窝气”、“抽空”、“气蚀”等现象,这就造成机械密封的动、静摩擦副时常处于干摩擦状态,易造成摩擦副的温度急剧上升。脱硫泵虽然耐腐蚀性能优越,硬度比较高,但脆性特别大,特别在急冷和冲击情况下,存在着“冷脆”及“炸裂”现象,造成摩擦副突然断裂,导致机械密封整体失效。另外,由于“气蚀”、“抽空”、“窝气”等现象出现,泵的震动、轴向窜动等现象也加剧,国产脱硫循环泵的这种具体工况,进口机械密封不能很好适应,经常出现摩擦副断裂,造成机械密封失效。传统的HR型进口机械密封(德国博格曼型),动、静环采用整体SiC-整体SiC的摩擦副配对形式,这种配对形式的机械密封用于进口的脱硫循环泵,其运行状况良好,这是进口机械密封用于国产脱硫泵存在的普遍问题,而发生这种问题的机率在80%以上。国内机械密封厂家曾采用多种结构型式的机械密封加以探索,但机械密封因干摩擦和摩擦环断裂失效、以及机械密封抗冲击能力差,其使用周期短等原因使机械密封失效的比例较高。 基于上述各方面的原因,通过建立机械密封抗冲击的结构设计,优化新型机械密封的结构、采用新的密封材料达到以下目标: (1)降低机械密封的泄漏率,提高其安全可靠性; (2)以适应国产脱硫循环泵运行工况为目的,增强机械密封的整体强度、提高传动机构的可靠性、增强机械密封的抗干摩擦性能、提高抗冲击、抗震动的能力; (3)延长密封装置的使用寿命,替代机械密封进口。

       脱硫泵制作机械零件的资料有铸铁、钢以及合金钢、有色金属以及非金属资料。  常用的铸铁有一般铸铁、铸铁和球墨铸铁等,这些年球墨铸铁在中国得到了广范的使用。 常用的钢有一般结构钢,钢以及各种合金钢。现代绝大部分零件是用钢制作的,铸钢件使用的也比较多,多数是用在制作些尺度比较大的零件或许形状较杂乱的零件上。 有色金属如铜、锌、铝、铅等首要用来作为各种合金(如各种青铜、各种轻合金、巴氏合金等)的组成部分,因为有色金属价值较高,因而应尽量用其他的廉价资料来代替。当前在中国节省有色金属的用量是一项很重要的使命。

在某些情况下,有些零件要用非金属资料如橡胶、皮革、木材、棉浆、棉织品等制。各种塑料在机械零件制作中是一种新的资料,具有共同的报价,这些年取得更广泛的使用。

氨法脱硫的适用性

电厂脱硫技术的选择原则:

1、脱硫技术相对成熟,脱硫,能达到环保控制要求,已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理,包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理,0好不造成二次污染,或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响,及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供应,且价格要低廉

氨法烟气脱硫工艺

工艺流程

   含烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部,与洗涤水逆流接触,清出烟气中的灰尘,然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液,烟气温度降至50℃~60℃,再进入脱硫塔吸收段。在吸收段,烟气与氨水液充分接触反应,吸收掉绝大部分的SO2,后经除雾器除雾成为净化烟气,通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔,吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵,生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段,一方面烟气冷却,同时自身水分得到蒸发,形成固含量约为5%~10%的硫酸铵浆液。

技术和经济性

   氨法脱硫工艺虽然起步晚,但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说,氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率,并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等,且副产品硫酸铵利用价值相对较高,经济效益明显,逸氨量控制技术需要完善,否则氮氧化物会破坏大气。通过大量、值的副产品生产,氨法烟气脱硫可以获得的投资效益。

催化剂及副产品处理与利用

   氨法以氨为原料,其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放约1000万吨,即使全部采用氨法脱硫,用氨量不超过500万吨/年,供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程,每吸收1吨液氨可脱除2吨,生产4吨硫酸铵。

适用范围:处理脱硫量大,适用范围广,设备较简单,即可满足大型电厂的使用要求,也更容易实现旧锅炉的改造,可大幅提高脱硝效率。

传动部分

本系列泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用,能够承受泵的1大轴向及径向载荷,轴承采用锂基润滑脂润滑,这种润滑的优点在于:油膜强度高;油脂粘附性好,不易流失,使用时间较长;密封简单,轴承体两端装有密封端盖,能有效防止矿浆等污物进入轴承。

优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有1机1溶剂,在20℃和90℃的80种有1机溶1剂中浸渍30d。外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。

无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中1高值,消音性好,从而在输送过程中1大限度的减小了液体流动产生的噪音。

脱硫泵优良的耐腐蚀性和无噪音

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