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河北冀泵源水泵制造有限公司

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专业提供脱硫泵样本生产商_脱硫泵样本批发

date.png 2021-07-23 09:06:08

先进陶瓷(ACP)脱硫泵是大流量、低扬程、旋臂式单级离心泵。特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。其核心工艺技术是基于金属泵水力模型,利用陶瓷-金属复合制造技术,保证脱硫浆液流动的顺畅性,减少流动损

       先进陶瓷(ACP)脱硫泵是大流量、低扬程、旋臂式单级离心泵。特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。其核心工艺技术是基于金属泵水力模型,利用陶瓷-金属复合制造技术,保证脱硫浆液流动的顺畅性脱硫泵样本,减少流动损失、使之能始终处于、经济的运行状态。先进陶瓷(ACP)脱硫泵的特点

1、陶瓷材料专业可靠。根据输送浆液的特性(不同温度下的PH值、氯离子、固体物含量等),研制出具有高强度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷材料,以及根据泵结构形式和有效的工艺,保证了陶瓷和金属部件结合的可靠性,是本产品发明创造的关键所在。    2、陶瓷泵衬采用优化设计和特种制造加工工艺,泵壳体和泵盖内衬均采用碳化硅陶瓷,外用金属铠装,泵整体可靠性好DT脱硫泵,安全度高,拆装方便。陶瓷材料的特殊配料和工艺,保证金属壳与陶瓷内衬融为一体,结合紧密牢固。   3、陶瓷叶轮为内置金属骨架的整体碳化硅陶瓷,叶轮采用内嵌金属轮毂,全陶瓷材料制造,既满足了耐磨耐腐蚀性要求脱硫泵厂家,又保证了与传动轴的连接牢固可靠。保证了叶轮机械强度和耐磨耐、耐腐蚀性能。   叶轮可以做轴向调节,保持叶轮在泵腔中的合理位置,从而保证泵的运行始终处于稳定状态。    4、泵结构方便可靠,泵采用后拉式结构。方便泵叶轮、机械密封和轴组件的拆装,无须拆卸泵的进出口管线。 轴承采用浸油润滑,改善了运转稳定性能。轴承部件由轴承托架和轴承体构成,轴承体可在轴承托架上做轴向移动,以调节叶轮的间隙和位置。  5、轴封设计安全可靠,机封静环固定在泵壳上,机封整体可轴向移动,优于国外产品机封静环固定在轴承室前端盖上,机封动环可轴向移动的设计结构。可避免调整后造成机封径向跳动,而导致机封损坏。     结合脱硫泵的运行工况、型号配置等因素,泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术,以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数,合理控制更换备品备件的费用投入。 1、采用钢衬耐磨塑料类材料 对于有些脱硫泵的优化,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命,但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后的修复问题,修复条件限制等。  2、改良金属材质  传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于Cr30材质,他的高铬成分在28.5左右,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。导致使用商采购成本与日俱增。  3、工业高分子聚合物材料应用技术 

工业先进高分子聚合物复合材料技术,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀(性能超过316不锈钢)、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点,不仅解决了泵常规问题,更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。

      我国脱硫泵也有很大的市场。随着我国经济的放缓,各行各业受到了不小的冲击,但对于市场依然看好,相信在未来的几年里我国的脱硫泵行业市场前景会依然良好,具体表现在以下几个方面:     首先是国家宏观经济发展态势在今后3~5年内仍被看好。一个较高的发展速度,所需的生产资料和生产工具的需求就不会低,相应的工业的发展也就不会太慢,从更小方面来看,经济的发展对各类脱硫泵的市场需求也会增加。     其次是在未来3~5年内,脱硫泵制造业仍将保持递进的发展速度,预计脱硫泵制造业的年增长率至少要比机械工业年增长率高出2~3个百分点。     后是在未来3~5年内,中国脱硫泵市场和国际脱硫泵市场将完全融合。脱硫泵业市场竞争将进一步激烈,技术水平、质量、价格和服务即将成为一定时期内重要的因素,而在我们大陆本土的脱硫泵相对来说有地利、人和因素,发展更有利。

泵头部分

GMZ型系列泵为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力,采用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口可按八个角度旋转安装,叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。

轴封部分

轴封有三种形式, 副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。

(1)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵, 可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点。

(2)填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水 ,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。

(3)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密封,减少轴封部分的维修次数。

 

烟气脱硫技术

1.1烟气脱硫技术概述

凭据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧进程中的位置,可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术;燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术;燃烧后脱硫也就是烟气脱硫技术。烟气脱硫技术主要有干法、半干法和湿法脱硫工艺,占脱硫技术总量的98以上;其中石灰(石)-石膏脱硫工艺脱硫,技术成熟,为湿法脱硫中运用广的工艺方式,约占85左右。

2结构

烟气脱硫系统轮回泵有两种结构型式:双壳结构和单壳结构。

2.1.2.1双壳结构

其结构包括叶轮、护套、前护板、后护板和吸进盖过流部件,泵体、泵盖承压部件,轴承体、托架体传动部件组成。

泵采用球铁泵体、泵盖和耐侵蚀耐磨的橡胶或金属内衬,一般叶轮和前护板都采用金属,而后护板及护套采用橡胶或金属结构型式。轴承体采用筒式后拆式结构,泵支持为托架和泵体,稀油润滑系统,轴封采用机械密封。

优点:双壳结构的轮回泵可以使过流件与承压件合理分隔,过流件为橡胶或耐侵蚀、耐磨合金材料,作为承压件的泵体、泵盖则采用球墨铸铁,可尽量做到耐侵蚀、耐磨过流件的寿命同步,同时便于更换过流件;双壳结构靠得住性高;托架和泵体的支持方式更稳定;后拆式结构便于维修与安装;机械密封具有更好的密封性能,密封性能靠得住。

错误谬误:造价比力高;

2.1.2.2单壳结构

其结构包括泵体、前护板、后护板和轴承体部件组成。泵体、前护板、后护板和叶轮采用双相不锈钢结构型式,轴承体采用筒式后拆式结构,支持为轴承体支架和泵体,轴封采用机械密封。

优点:单壳结构的轮回泵过流件与承压件合为一体,结构比力简单,后拆式结构便于维修与安装;机械密封具有更好的密封性能,密封性能靠得住。造价比力低。

错误谬误:靠得住性比力低,支架势支持稳定性较低。

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